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[작성자:] ationkr

  • 아이오닉 5, 전기차 최고 고도차 주행 기록으로 기네스북에 오르다

    아이오닉 5, 전기차 최고 고도차 주행 기록으로 기네스북에 오르다

    아이오닉 5, 전기차 최고 고도차 주행 기록으로 기네스북에 오르다

    현대자동차 아이오닉 5가 무려 5,802m의 고도 차이를 극복하며 주행해 기네스북에 등재됐다. 극한의 기후 조건에서 달성한 주행 신기록을 통해 현대차의 우수한 전동화 기술력을 실감할 수 있다. 현대자동차의 전용전기차 아이오닉 5가 진귀한 주행 기록을 세웠다. 인도의 험난한 지형과 극한의 기후 환경 속에서 무려 5,802m의 고도 차이를 극복하며 ‘기네스북(GUINNESS WORLD RECORDS)’의 ‘최고 고도차 주행 전기차(Greatest altitude change by an electric car)’ 부문에서 신기록을 세운 것이다.​​ 세계 신기록 달성을 위한 아이오닉 5의 여정은 결코 순탄치 않았다. 인도 반도의 북쪽에서 남쪽까지 종단하는 과정에서 히말라야 산지의 혹독한 추위, 좁고 가파른 산길, 케랄라(Kerala) 해안지대의 습한 기후 등 전기차가 주행하기에는 그야말로 거칠고 가혹한 환경과 마주했다. 하지만 아이오닉 5는 무려 4,956km의 거리를 14일 만에 주파하며 뛰어난 내구성과 우수한 주행 성능을 입증했다.​​ 아이오닉 5, 최고 고도차 주행 신기록을 위해인도 종단에 도전하다 ​ 현대차와 <이보 인디아>가 기네스북 신기록 달성을 위해 인도 종단에 도전했다 이번 도전은 현대차 인도법인(HMIL)과 인도의 유력 자동차 전문지인 <이보 인디아(Evo India)>의 협업으로 성사됐다. 기네스북 최고 고도차 주행 전기차 부문에서 신기록을 달성하기 위해 현대차와 <이보 인디아>가 힘을 모아 도전에 나선 것이다. 이처럼 험난한 도전에서 주행팀이 선택한 차는 다름 아닌 현대차의 아이오닉 5다. <이보 인디아>는 “아이오닉 5가 인도 시장 최고의 전기차 중 하나”라면서 길고 험난한 여정에 대한 기대감을 드러냈다.​​ 현대차와 <이보 인디아>는 세계 신기록 달성을 위해 만반의 준비를 마쳤다. 주행 정보와 고도 변화를 기록하기 위해 아이오닉 5에 고도계와 GPS 측정 장치를 장착하고, 여정 전체를 영상으로 기록하는 카메라도 설치했다. 또한 모든 주행 자료를 기네스에 제출하기 위해 주행팀은 정차할 때마다 모든 정보를 기록했다. 참고로 기네스 신기록을 인정받으려면 엄격한 조건을 충족해야 한다. 예컨대 기록에 도전한 차는 외부의 도움 없이 자력으로 주행해야 하고 여정에서 절대로 방전되어서는 안 된다. 따라서 주행팀은 치밀한 충전 계획에 따라 주행해야 했고, 이는 인도의 전기차 충전 인프라를 시험하는 기회로도 작용했다.​​ 아이오닉 5는 최고 고도차 주행 기록을 달성하기 위해 거칠고 험난한 주행 환경을 극복했다 출발점은 세계의 지붕이라 불리는 인도 최북단의 움링 라(Umling La) 고개다. 움링 라는 세계에서 가장 높은 자동차 주행 도로로 해발고도가 5,799m에 달한다. 현지 기온은 영하 8도로 매우 추운 날씨였지만, 주행팀은 주행거리를 최대로 늘이기 위해 히터를 끄고 달렸다. 또한 빙판처럼 미끄러운 도로에서는 더욱 조심스럽게 주행해야 했다.​추운 날씨와 거친 도로 사정으로 험난한 여정이 예상됐지만 의외로 주행팀은 편안하게 도전을 이어갈 수 있었다. 아이오닉 5의 운전대를 잡은 프라산트 아가월(Prashant Agrawal) 기자는 “아이오닉 5가 이번 여정을 통해 매우 편안한 차량임을 증명했다”고 말했으며, 동승한 주행팀이 서로 돌아가면서 잠을 청할 정도로 아이오닉 5의 주행은 매우 편안했다고 말했다. 또한 그는 아이오닉 5의 높은 효율성과 경제성에도 주목했다. “특정 구간에서 아이오닉 5가 약 100km를 주행하는 데 소모된 배터리는 고작 4%였다. 소모된 전기에너지 양을 돈으로 환산한다면 약 30루피(한화 약 510원)에 불과하다”는 게 그의 설명이다.​​ 여정 중간에는 배터리 잔량이 줄어들어 아슬아슬한 상황이 연출되기도 했다. 아이오닉 5는 긴 주행거리를 갖췄지만 워낙 먼 거리를 쉼 없이 달려야 했기 때문이다. 하지만 주행팀은 마이현대(myHyundai) 앱을 통해 손쉽게 충전소를 찾을 수 있었다. 프라산트 아가월 기자는 150kW의 급속 충전 경험을 자세히 설명하면서 충전의 편리성과 빠르게 확장되고 있는 인도의 EV 충전 인프라를 강조했다.​​ 도전 14일째, 아이오닉 5는 최종 도착지인 케랄라를 향해 달리기 시작했다. 그동안 주행팀은 혹독한 날씨와 거친 지형의 라다크(Ladakh)와 카슈미르(Kashmir)를 지났으며, 인도 남부의 반디푸르(Bandipur) 국립공원에서 야생 동물을 마주하는 스릴 넘치는 경험도 했다. 마침내 아이오닉 5는 종착지인 케랄라에 무사히 도착했지만 여전히 주행을 멈출 수 없었다. 세계 기록 경신을 위해 가장 낮은 지점을 찾아야 했기 때문이다.​​ 주행팀은 쿠타나드(Kuttanad) 마을 주변을 주행하다가 마침내 고도가 가장 낮은 마을의 한 지점을 찾아서 차를 멈췄다. 해당 위치의 고도는 해발 -3m. 결국 아이오닉 5는 총 5,802m의 고도차 주행을 성공하며 기네스북 세계 신기록을 달성했다. 이로써 현대차는 전 세계에서 인정받는 전동화 기술력을 다시 한번 입증하는 계기를 마련했다. 또한 아이오닉 5는 화려한 수상이력에 더해, 기네스북 등재에 성공하며 글로벌 전기차 시장에서 새로운 역사를 쓴 주인공으로 자리매김했다.​​ 극한의 환경에서도 안정적인 주행 성능을 발휘한아이오닉 5 ​ 때로는 여정 중간에 오프로드를 달리고 도하도 시도해야 했다 지난 1월 1일, <이보 인디아>는 아이오닉 5의 신기록 도전 과정을 담은 영상을 유튜브에 공개했다. 해당 영상은 공개 6일 만에 조회수 12만 6,618회를 기록했으며, 긍정적인 반응과 함께 454개의 좋아요를 기록했다. 이와 함께 <이보 인디아>는 길고 험난했던 여정을 조금 더 자세히 다루기 위해 팟캐스트 영상을 별도로 공개했다. 약 40분 분량의 팟캐스트 영상에선 이번 도전 과정에서 마주했던 위기 상황과 다양한 에피소드 등 긴 여정 동안 주행팀이 경험한 다양한 스토리가 그대로 담겨있었다.​팟캐스트 영상에 의하면 주행팀은 혹한과 폭설, 도로 폐쇄, 충전 시설 부족 등 예상치 못한 어려움을 극복해야 했다. 특히 북단에서는 영하 19도까지 떨어지는 극한의 추위에 맞서야 했으며 움링 라 고갯길에서는 산소 부족으로 팀원들이 고산병을 경험하기도 했다. 하지만 아이오닉 5는 극한의 주행 환경에서 더욱 빛을 발했다. 팟캐스트 영상에선 아이오닉 5의 주행 성능에 대해 자세히 다뤘는데, 아이오닉 5는 고도가 높고 기온이 낮은 지역에서도 출력 저하 없이 안정적인 성능을 발휘했다고 전했다. 또한 특정 구간에선 전비가 8km/kWh에 달해 한 번 충전으로 550km를 주행할 수 있었다고 설명하면서 “아이오닉 5의 주행 효율은 정말 인상적이었다”는 평가를 남겼다.​​ 아이오닉 5는 최고 고도차 주행 전기차 부문에서 기네스북에 올랐다 이번 성과는 고도차 주행 기록 경쟁이 심화되고 상황에서 세워진 기록이라 더욱 의미가 깊다. 최근 고도차 주행 기록을 경신하기 위해 많은 전기차들이 도전하고 있는데, 지난 2021년 포르쉐 타이칸 크로스 투리스모는 미국 콜로라도의 파이크스 피크에서 4,843m의 고도차 주행을 기록했다. 또한 해당 부문의 기존 최고 기록은 중국 장안자동차의 ‘네보 A07’이 보유한 5,720m였다. 하지만 아이오닉 5는 최대 5,802m에 달하는 고도차를 주파하며 신기록을 달성한 것이다. 이처럼 치열한 경쟁 가운데 험난한 지형과 극한의 기후 조건을 극복하며 세운 신기록에서 현대차의 우수한 전동화 기술력과 내구성을 다시금 실감할 수 있다.​​ 현지 전략 SUV와 전동화 라인업으로인도 시장 톱 티어 자동차 제조사로 거듭나다 ​ 한편, 최근 현대차는 역대 최다 연간 판매량을 경신하며 인도에서 가파른 성장세를 기록하고 있다. 인도시장의 현대차 연간 판매량을 살펴보면 2020년 52만 2,542대, 2021년 63만 5,413대, 2022년 70만 811대, 2023년 76만 5,784대를 기록하며 매해 가파르게 늘고 있다. 또한 1월부터 11월까지 집계된 지난해(2024년) 판매량은 70만 9,030대를 기록해 또 한 번 역대 최대 판매량을 기록할 전망이다.​​ 인도시장에 특화된 전동화 전략도 현대차의 가파른 성장세를 뒷받침하고 있다. 현대차는 빠르게 확장되는 인도 전기차 수요에 대응하기 위해 크레타 EV를 새롭게 출시할 예정이다. 크레타 EV는 2015년 출시된 인도 전략 SUV인 크레타의 전동화 모델로, 현지에서 현대차 EV 라인업을 강화하는 역할을 도맡는다. 이 밖에도 현대차는 엔트리 SUV 엑스터(Exter), 3열 SUV 알카자르(Alcazar) 등 현지 시장 상황과 인도 고객 수요에 적합한 SUV 라인업을 갖추고 있다. 여기에 베뉴, 투싼, 아이오닉 5까지 총 6종의 SUV 라인업을 구축해 인도 자동차 시장 판매 '톱 티어' 제조사의 입지를 단단히 굳히고 있다.​​ 현대차는 크레타 EV를 포함해 2030년까지 총 5개의 전기차 모델을 인도시장에 선보일 계획이며, 전기차 충전소를 485개까지 확충하고 현지 배터리 생산을 통해 인도시장의 전동화 생태계를 구축할 방침이다. 또한, 푸네공장 인수를 통해 첸나이 공장과 함께 연간 100만 대 생산체제를 목표하고 있다. 아울러 아이오닉 5가 세운 세계 신기록을 통해 인도시장에서 아이오닉 5의 인기는 더욱 뜨거워질 전망이다. 우수한 전동화 기술로 세계 전역을 누비는 아이오닉 5의 질주는 오늘도 계속되고 있다.​​

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    공부방 홍보 자동화 이렇게 쉽다고

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  • [2025 WRC 6R] 현대 월드랠리팀 타낙, 이탈리아 랠리에서 2위로 챔피언십 선두 바짝 추격

    [2025 WRC 6R] 현대 월드랠리팀 타낙, 이탈리아 랠리에서 2위로 챔피언십 선두 바짝 추격

    [2025 WRC 6R] 현대 월드랠리팀 타낙, 이탈리아 랠리에서 2위로 챔피언십 선두 바짝 추격

    WRC 제6전 이탈리아 랠리는 무더운 날씨와 거친 노면으로 유명한 사르데냐섬에서 열리는 그레이블 이벤트다. 2일 차에 현대팀 포모가 펑크와 사고로 스테이지를 떠났지만, 이후 타낙이 챔피언십 선두 에반스와의 점수차를 25점까지 줄이며 2위로 이탈리아 랠리를 마무리했다. 포르투갈에서 거친 비포장 도로를 달렸던 참가자들은 이탈리아에서 두 번째로 큰 섬 사르데냐에서 제6전을 맞았다. 항구도시 올비아(Olbia)를 기반으로 하는 이탈리아 랠리(Rally Italia Sardegna)는 사르데냐 숲과 언덕의 좁고 구불거리며 거친 자갈길을 달린다. WRC의 시작과 함께 캘린더에 이름을 올렸던 이탈리아 랠리는 당시 산레모에서 열리는 타막 랠리였다. 하지만 산레모가 경제적인 어려움을 겪으면서 2004년부터는 현재의 사르데냐로 옮겨 거친 그레이블 랠리로 성격을 바꾸었다.​이탈리아 랠리에는 날카로운 바위가 도사리고 있으며, 날씨가 무더워 타이어를 쉽게 마모시킨다. 차와 드라이버를 한계까지 혹사시키기 때문에 집중력이 조금만 흐트러지면 순식간에 리타이어로 이어진다. 여유 있게 리드해도 마지막 순간까지 마음을 놓을 수 없는 경기다. 경쟁이 치열한 상위권에서 리타이어가 많아 하위 클래스 드라이버가 톱 5에 드는 경우도 드물지 않다.​​ 이탈리아 랠리는 거친 노면과 높은 기온으로 주행 환경이 까다로운 편이다(출처: WRC, http://www.wrc.com) 2004년 처음 정착했을 때는 사르데냐 동북쪽에 위치한 올비아에 랠리 본부를 세웠다. 2010년에는 잠시 캘린더에서 빠져 IRC(Intercontinental Rally Challenge)의 일전으로 축소되긴 했지만 이듬해부터는 다시 WRC 행사에 추가됐다. 자금 문제로 시칠리아로 이전하려는 움직임도 있었지만 다행히 문제가 해결되면서 개최를 이어오고 있다. 2014년에는 사르데냐 서쪽의 알게로(Alghero)로 이전했고, 이후부터 알게로와 올비아 두 개 도시에서 번갈아 열리고 있다. 올해는 올비아로 몇 개의 스테이지가 변경되었고, 파워 스테이지를 겸하는 포르토 산파올로(Porto San Paolo)가 WRC에 처음 사용되는 코스로 등장했다.​​ 올해 이탈리아 랠리에는 3년 만에 최다인 12대의 랠리1 차량과 34대의 WRC2 랠리 차량 등 총 68대가 참가했다 현대 월드랠리팀(이하 현대팀)은 개막전부터 꾸준히 3대 체제를 유지하고 있다. 이번 경기 역시 티에리 누빌(Thierry Neuville), 오트 타낙(Ott Tänak) 그리고 아드리안 포모(Adrien Fourmaux)를 엔트리했다. 현대팀은 지금까지 이탈리아 사르데냐에서 무려 7개의 우승컵을 차지하며 매우 강력한 모습을 보여왔다. 누빌은 2023년을 비롯해 2016년과 2018년 등 3회 우승자다. 2018년에는 오지에와 막판까지 치열한 접전을 벌이다가 0.7초라는 근소한 차이로 우승을 차지했다.​타낙도 2017년을 시작으로 이탈리아 우승컵을 3개 보유하고 있다. 지난해의 경우 타낙은 오지에와 숨막히는 싸움을 벌였고, 오지에가 최종 스테이지에서 타이어 손상을 입으면서 0.2초 차이로 극적인 우승을 차지했다. 역사상 최소 시차 우승 타이 기록이다. ​​ 오트 타낙은 2017년 이후로 이탈리아 랠리에서 3차례나 우승컵을 들어올렸다 타낙은 사르데냐 스테이지를 이렇게 설명했다. “사르데냐는 매우 험난한 경기입니다. 처음에는 부드럽고 모래가 깔린 것처럼 보여도 금방 노면이 변화합니다. 갑자기 돌출된 바위가 차와 타이어에 큰 부담을 줄 수 있죠. 올해는 새로운 스테이지가 많고, 대체로 접지력이 낮아 도전적일 것입니다. 우리 차는 다양한 노면에 최적 세팅이 어렵지만 과거 이곳에서 좋은 결과를 내왔습니다. 이번에도 철저히 준비했고, 초반부터 빠른 페이스를 노리겠습니다.”​​ 포모는 이탈리아 랠리 시작 전부터 자신감을 드러냈다(출처: WRC, http://www.wrc.com) 포모는 비교적 포장 노면에서 강한 면모를 보여왔지만 바로 직전 열린 포르투갈 랠리에서 빠른 페이스로 그레이블 랠리에 대한 기대감을 높였다. 이번 경기를 통해 이탈리아 첫 포디엄 등극을 노리는 포모는 “포르투갈의 금요일 오전에는 좋은 페이스를 보였습니다. 그러나 사르데냐는 성격이 약간 다릅니다. 건조한 노면에서 타이어 성능을 파악했고, 마모가 심하지 않아 강하게 몰아붙일 수 있었습니다. 모래가 많고 좁은 구간이 많아 몰입해 달려야 하며 여유가 거의 없습니다. 이번 대회에서는 실수 없이 깔끔하게 완주해 좋은 점수를 가져오는 것이 중요합니다”라고 말했다.​토요타는 3경기 연속으로 5명의 드라이버를 투입했다. 엘핀 에반스(Elfyn Evans), 칼레 로반페라(Kalle Rovanperä), 세바스티앙 오지에(Sébastien Ogier)와 다카모토 가츠타(Takamoto Katsuta)까지 본 팀에 4명, 그리고 위성팀의 사미 파야리(Sami Pajari)까지 총 5대의 야리스 랠리1을 준비했다. 토요타는 현대 진영에 비해 많은 차를 투입하는 만큼 타이어 데이터와 세팅 정보 수집에서 시즌 초반부터 많은 이점을 챙겼다.​​ 토요타는 3경기 연속 드라이버 5명을 출전 시키며 전력을 다했다(출처: WRC, http://www.wrc.com) 유일하게 드라이버진이 바뀐 팀은 M-스포트 포드였다. 그레고와 뮌스터(Grégoire Munster), 조쉬 멕컬린(Josh McErlean) 그리고 파트타임 드라이버 마틴스 세스크스(Mãrtiņš Sesks)는 그대로지만 그리스 출신 프라이비터 조단 세르데리디스(Jourdan Serderidis)가 복귀했다. ​참고로 WRC2에는 이전 포르투갈 랠리에 비해 줄어든 34대가 등록했다. 챔피언십 선두인 요한 로셀(Yohan Rossel)을 필두로 얀 솔란스(Jan Solans), 루페 코르호넨(Roope Korhonen), 카에탄 카에타노비치(Kajetan Kajetanowicz), 니콜라이 그리야진(Nikolay Gryazin), 파브리지오 잘디바르(Fabrizio Zaldivar) 등이 참가했다. 이 중에는 WRC2 포인트전에 등록하지 않은 팀도 9개나 되었다. WRC2에서는 득점을 인정받을 경기를 미리 지정해야 하며, 지정하지 않고도 참가는 가능하다. 하지만 이 경우에는 우승한다 해도 자기 득점에 합산되지 않는다.​​ 6월 6일 금요일, 갈루라 지역에서 SS1~SS6 6개 스테이지 합산 거리 120.7km 구간으로 첫 경기를 시작했다. 13.97km의 아르자체나(Arzachena)를 시작으로 18.43km의 텔티-칼란지아누스-베르치다(Telti – Calangianus – Berchidda), 그리고 이번 경기 중 가장 장거리인 27.95km의 사 콘체다(Sa Conchedda)까지 달린 후 오후에 이 3개 스테이지를 반복해 달렸다.​오프닝인 아르자체나는 클래식한 스테이지로 인근 지역에서 손꼽히는 인기 스테이지다. 빠르고 유려하며, 부드러운 리듬과 완만함을 갖추고 있다. 올해는 최종 구간이 약간 변경됐다. SS2와 SS5에 사용된 텔티-칼란지아누스-베르치다는 단단한 노면에 변화가 가득한 테크니컬한 스테이지로 오르막 후에 급격한 헤어핀과 포장 노면, 오래된 철도길을 따라 달리는 다소 복잡하지만 스피드를 낼 수 있는 구간이다.​​ SS2에서는 타낙과 누빌이 각각 1위와 2위를, SS3에서는 포모가 톱타입을 기록하며 팀의 분위기를 끌어 올렸다(출처: WRC, http://www.wrc.com) SS3/SS6 사 콘체다는 최장 스테이지이자 까다롭기까지 하다. 몬테 아쿠토 산악지역을 가로지르며, 알라 데이 사르디와 부두소 지역을 통과한다. 초반을 지나면 자갈과 하천, 인기 만점의 점프 구간이 이어진다. 오프닝 스테이지를 잡은 것은 공식 테스트에서 가장 빨랐던 오지에였다. 하지만 현대 트리오는 시즌 초반에 비해 확실히 강력해진 면모로 상위권에 포진했다. ​SS2에서 타낙과 누빌이 1-2위 기록을 내더니 SS3에는 포모가 톱타임을 잡았다. 오전을 마쳤을 때 포모가 종합 선두에 올랐고 누빌, 오지에, 타낙 순이었다. SS4에서는 타낙이 톱타임, 누빌이 2위였다. 이로써 누빌이 포모를 제치고 종합 선두로 부상했다.​​ 이탈리아 랠리에서는 그레이블 특유의 박진감 넘치는 장면이 시종일관 펼쳐졌다 하지만 누빌은 SS5에서 불운을 겪었다. 빠른 점프 구간에서 코너를 넓게 돌던 중 살짝 미끄러지며 왼쪽 리어 서스펜션이 파손돼 리타이어했기 때문이다. SS5에서 고전을 겪은 선수들은 이뿐만이 아니었다. 헤어핀에서 굴러 1분을 잃은 가츠타는 그나마 운이 좋은 편이었다. M-스포트에서는 뮌스터와 멕켈란은 물론 세스크스와 세르데리디스까지 사고를 당했고, 프라이비터인 세르데리디스를 제외하고 3대 모두 리타이어라는 최악의 상황을 맞이했다.​​ SS5에서 M-스포트의 세르데리디스가 코너에서 전복되는 사고를 겪었다(출처: WRC, http://www.wrc.com) 그 결과 SS5에서는 로반파레가 가장 빨랐고, 선두는 다시 포모가 되었다. 스테이지 승리와 종합 선두자리가 매번 접전이었다. SS6에서는 오지에가 톱타임을 기록하며 새로이 선두가 되었다. 반면에 현대팀의 포모는 그립 부족으로, 타낙은 이전 스테이지에서의 댐퍼 파손으로 인해 페이스가 다소 떨어졌다. 금요일을 마감하는 시점에서 오지에가 선두를, 그리고 2.1초 차이로 포모가 2위를 지켰다. 타낙은 오지에와 7.3초 차이로 3위였고 파야리, 로반페라가 그 뒤를 이었다. 챔피언십 선두로 도로 청소를 도맡아야 하는 에반스는 6위에 있었다. WRC2에서는 그리야진을 선두로 에밀 린드홀름(Emil Lindholm), 로셀 순이었다.​​ 현대팀 기술감독 프랑수아 자비에 드메종은 랠리뿐 아니라 F1과 랠리크로스 등 다방면에서 경험을 쌓았다 현대팀 기술감독 프랑수아-자비에 드메종(Frangois-Xavier Demaison)은 첫날을 이렇게 평가했다. “세 대의 차량 모두 끝까지 선두권 경쟁을 이어갔으면 좋겠지만 오늘 사르데냐에서 전반적으로 좋은 성과를 냈습니다. 우리 모든 크루들이 포디엄을 다툴 경쟁력을 충분히 보여주었습니다. 사르데냐는 언제나 어려운 무대입니다. 첫날 우승을 결정지을 수는 없지만 패배는 충분히 초래할 수 있습니다. 남은 주말 일정도 매우 치열한 접전이 될 것입니다. 오늘 보여준 성과는 충분히 긍정적입니다.”​​ 6월 7일 토요일은 21.18km의 코일루나-로엘레(Coiluna – Loelle)를 시작으로 24.34km의 레르노-수 필리고수(Lerno – Su Filigosu), 15.28km의 툴라-에룰라(Tula – Erula)로 이어지며 오후에도 이 3개 스테이지를 반복했다. SS7~SS12 6개 스테이지 합산 거리는 어제보다 긴 121.6km로 타이어에 더욱 큰 부담이 예상되었다.​오프닝 코일루나-로엘레는 호수 인근에서 시작하는 초반부터 드라마틱한 장면을 연출했다. 박진감 넘치는 코일루나 점프는 많은 관중이 몰려드는 인기 스팟. 스테이지 막판에는 사르데냐 고유 고대 문명의 누라게 유적을 배경으로 유명한 로엘레 헤어핀이 자리잡고 있다. SS8/SS11 레르노-수 필리고수는 해발 1,000m에서 시작하는 다운힐 스테이지로 사르데냐 랠리에서 가장 유명한 무대 중 하나다. 상당한 길이의 숲길을 구불구불 달려야 해서 실수를 허용하지 않는 고난도의 스테이지로 악명이 높다. 유명한 미키 점프 구간은 하늘을 나는 듯한 랠리카 사진을 찍기 위한 셔터 경쟁이 뜨거운 곳이기도 하다.​​ SS9에서 포모가 코스를 벗어나며 종합 9위까지 밀렸다(출처: WRC, http://www.wrc.com) 토요일을 마감하는 툴라-에룰라는 빠른 직선과 느린 테크니컬 구간이 끊임없이 교차하며 리듬과 노면이 급변하는 구간이라 드라이버에게 고도의 집중력을 요구한다. 특히 점프와 착지가 반복되는 중반부는 차체와 서스펜션에 엄청난 부담을 준다. 이날은 선두 오지에와 추격자인 현대 듀오(포모, 타낙)의 쫓고 쫓기는 추격전이 하루 종일 이어졌다. ​오프닝 SS7을 잡은 것은 오지에. SS8에서는 타낙이 가장 빨라 오지에와의 시차를 6.5초 단축했다. 앞선 포모의 차에서 발생한 짙은 흙먼지 때문에 오지에의 주행이 방해를 받았는데, 이를 인정받아 기록을 보정받았다. 한편 포모도 고비를 맞이했다. 펑크 난 타이어를 바꾼 후에도 페이스가 떨어져 무려 4분 가까이 늦은 기록으로 7위로 밀려났다. SS9에서는 오지에가 다시 톱타임을 기록하며 슬로 펑처를 당한 타낙과의 시차를 15초로 벌렸다. 포모는 실내로 먼지가 들이쳐 주행에 어려움을 겪었고, 코스를 벗어나 종합 9위까지 떨어졌다.​​ 페이스를 끌어올린 타낙은 SS10과 S11에서 연속으로 톱타임을 기록했고, 종합 선두 오지에를 바짝 추격했다 오후를 시작하는 SS10에서는 타낙이 가장 빨랐지만 오지에와의 시차를 0.6초 줄이는 데 그쳤다. 가츠타가 타이어를 교체하느라 종합 6위에서 10위로 하락. 포모가 WRC2 세력을 추월해 7위까지 복귀했다. 그러나 이후 SS11 스타트 1.9km 지점에서 전복 사고를 당한 포모는 더 이상 경기를 이어갈 수 없었다. 포모까지 리타이어하면서 현대 진영에는 타낙이 유일한 희망이 되었다. 타낙은 SS10, SS11 연속 톱타임으로 오지에를 끈질기게 따라붙었다.​토요일을 마감하는 시점에서 종합 선두는 여전히 오지에였다. 오지에는 마지막 스테이지를 가장 빨리 달려 2위 타낙과의 시차를 11.1초까지 벌렸다. 포모의 탈락으로 인해 3위로 부상한 로반페라는 타낙과의 시차가 44.4초였다. SS11에서 타이어를 교체한 에반스가 4위, 파야리는 5위였다. 톱클래스 참가자들이 대거 리타이어한 덕분에 WRC2의 그리야진이 종합 6위로 토요일을 마쳤고, 가츠타, 솔베르그, 린드홀름, 유나가 그 뒤를 이었다. ​​ 산지아코모-플레비 코스는 랠리카 제조사들이 애용하는 주요 테스트 코스 중 하나다 6월 8일 일요일. 이번 경기에서 두 번째로 긴 25.19km의 산지아코모-플레비(San Giacomo – Plebi)에서 하루를 시작한 후 포르토 산파올로를 13.7km 달린 후 이 2개 스테이지를 반복했다. 2013년 이후 오랜만에 복귀한 산지아코모-플레비는 사르데냐 랠리에서 오랜 전통을 자랑하는 코스로 이전부터 랠리카 제조사들의 주요 테스트 코스로 활용되어 왔다. 스타트 직후 급경사를 오른 후 내리막이 이어지는 곳으로 지면이 딱딱하고 돌이 많으며, 타이트한 헤어핀과 냇물도 도사리고 있다.​​ 최종 스테이지 포르토 산파올로는 새로운 파워 스테이지로, 지난해 파워 스테이지에 비해 길이가 2배 길다. 그림엽서를 연상시키는 해변가의 아름다운 풍경, 여기에 오르막과 내리막이 연속되며 끊임없이 리듬이 변하는 테크니컬한 코스다. ​일요일의 오프닝을 잡은 것은 오지에였다. 파워 스테이지 예행연습인 SS14에서는 로반페라가 톱타임을 기록한 가운데 1위 오지에가 타낙과의 시차를 19.7초로 늘렸다. 산지아코모-플레비를 다시 달린 SS15에서 타낙이 가장 빨랐지만 아직 17.2초의 시차가 있었다. 최종 파워 스테이지에서 오지에가 하프스핀으로 약간 손해를 보았지만 지난해와 같은 대역전극은 일어나지 않았다. 이로써 오지에는 세바스티앙 로브(Sébastien Loeb)와 같은 사르데냐 랠리 최다승(4승) 기록을 보유하게 되었다.​​ 이번 이탈리아 랠리에서 토요타의 오지에가 우승, 현대팀의 타낙이 2위, 토요타의 로반페라가 각각 3위로 포디엄에 올랐다(출처: WRC, http://www.wrc.com) 2위는 타낙이 차지했고 로반페라가 포디엄 마지막 자리를 채웠다. 이후로는 에반스, 가츠타, 솔베르그, 파야리, 그리야진, 로베르토 다프라(Roberto Daprà), 카에타노비치 순이었다. 슈퍼선데이에서는 로반페라가 가장 빨랐고, 타낙, 오지에, 에반스, 누빌 순으로 추가 점수를 챙겼다. WRC2에서는 솔베르그, 그리야진이 포인트 경기로 등록하지 않았기 때문에 신예 다프라가 깜짝 우승으로 25점을 챙겼다.​​ 타낙은 이탈리아 랠리에서 선두 에반스와의 챔피언십 점수 간극을 바짝 좁혔다 이탈리아 랠리까지 진행한 결과, 챔피언십에서는 에반스가 133점으로 여전히 선두였고 오지에(114점)가 로반페라(113점)를 1점 차이로 눌렀다. 포르투갈에 이어 연속 2위를 차지한 타낙은 슈퍼선데이 4점과 파워 스테이지 3점을 더해 108점으로 챔피언십 선두 에반스와의 점수 차이를 좁혔다. 반면 도중에 리타이어한 누빌은 이번 이탈리아 랠리에서 4점을 더 챙기는 데 그치며 83점을 기록했다.​시즌 전반을 마무리하는 제7전은 6월 26~29일 그리스에서 열리는 아크로폴리스 랠리다. 험난하기로 악명이 자자한 만큼 속도보다는 생존이 중요한 이벤트. 그리스 이후로는 속도감 넘치는 에스토니아와 핀란드전이 이어진다.​​글. 이수진 (자동차 평론가)1991년 마니아를 위한 국산 자동차 잡지 <카비전> 탄생에 잔뜩 달아올라 열심히 편지를 보냈다가 덜컥 인연이 닿아 자동차 기자를 시작했다. <카비전>과 <자동차생활>에서 편집장과 편집 위원을 역임했고, 지금은 자동차 평론가로 활동 중이다. 전기차와 커넥티드카, 자율주행 기술 같은 최신 트렌드를 열심히 소개하면서도 속으로는 기름 냄새 풍기는 내연기관이 사라지지 않기를 기원하는 ‘자동차 덕후’이기도 하다.​ ​

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  • 스레드 잘하는법 쉽게 정복하기

    스레드 잘하는법 쉽게 정복하기

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    스레드 잘하는법​ ​안녕하세용집수리닷컴입니다^^오늘은 많은 분들이 궁금해하시는 스레드 잘하는법 에 대해이야기해보려 합니다​​스레드는 단순히 글을 올리는 공간이 아닙니다​​여기서 내 이야기를 어떻게 효과적으로​많은 사람에게 전파할 수 있느냐가 핵심이니까요​스린이 부터 스레드 고수까지 모두에게공통으로 중요한 기본 노하우를 말씀드릴게요​첫 번째꾸준한 소통입니다​​스레드는 본질적으로 네트워킹 공간입니다​​일방적으로 글을 남기고 끝나는 게 아니라팔로우, 댓글, 리포스트 같은상호작용이 성장의 핵심이에요​두 번째콘텐츠의 차별화입니다​​올드한 정보는 관심을 못 끌죠^^새로운 정보 전달, 나만의 경험, 혹은일상 공감 콘텐츠가 반응을 많이 얻죠​​세 번째는 적극적인 피드백 활용이에요​내 게시글에 달린 반응을꼼꼼히 챙겨보고좋은 피드백은 빠르게 반영해야 합니다​​이렇게 반복하다 보면 자연스럽게스레드에서 영향력이 생깁니다~~~기본이 중요하니까 따라오세요!​ 스레드 팔로잉​ ​스레드에서 팔로잉은 기본이지만어떻게 하느냐에 따라그 효과가 완전히 달라집니다​​아무나 팔로우하는 게 아니라나와 주제가 맞는 사용자, 즉 스님 또는 스친 들과의유대감을 쌓는 게 포인트예요​팔로우 수가 많다고 좋은 게 아니라적극적으로 상호작용하는 사용자가실질적인 네트워크 자산이 됩니다​​스팔 열차 처럼 집단적으로 팔로우 늘리기도초반에는 필요할 수 있지만궁극적으로는 진정성 있는 소통이팔로워를 유지시키는 핵심입니다​​스레드 팔로우는단순히 숫자만 채우는 것보다관계의 질이 더 중요합니다​​이건 꼭 알고 넘어가야 합니다~팔로우를 통한 소통이 쌓이면시너지 효과가 엄청나죠​ 스레드 네트워킹​ ​스레드에서 성공하려면내 계정이 단순 관찰자가 아니라적극적인 참여자가 되어야 합니다​​디엠(DM) 기능을 적극 활용해서상호 소통을 이어가고맞리포 같은 보상적 행동은서로의 관계를 깊게 만듭니다​​특히, 스레드 내부에서반하리 , 스하리 와 같은참여 유도 문화를 활용하면신규 네트워크 확장이 빨라집니다​​스레드 내 다양한 용어와 문화를이해하고 적절히 사용하는 것도네트워킹에 큰 자산이 됩니다!네트워킹의 질은 곧 인플루언서 조건이 아닙니다​​​지속적이고 진정성 있는 교류그 자체가 장기적 성장의 바탕이 됩니다~~​ 스레드 콘텐츠 전략​ ​스레드에서 눈에 띄고 싶으신가요?그렇다면콘텐츠 전략이무조건 중요합니다!하루에도 수많은 게시물이 오가는스레드 플랫폼에서 내 내용을각인시키려면, 특정 주제에 특화된콘텐츠로 자신만의 강점을 드러내야 합니다​​일상 공유도 좋지만직접적인 경험에서 얻은 교훈데이터 기반 분석, 혹은 흥미로운 TMI 등다양한 소재로 꾸준히 시도하세요​ 리포 , 맞리포 기능 활용법, 그리고주기적인 업로드 시간대 분석까지​이런 세밀한 데이터 분석이스레드 내 입지를 견고하게 해줍니다!참, 무턱대고 구독자에게부담감 던지는 컨셉은 오히려역효과가 큽니다​​^^실제 데이터에 따르면자연스러운 일상, 정보 공유가팔로워를 빠르게 늘려줍니다​​복잡한 문제도 작은 단위로 나누면 답이 보입니다~~​ 스레드 커뮤니티 문화​ ​스레드 플랫폼의 문화한 번쯤은 오해하실 수 있습니다​​스레기 , 스태기 같은 단어이거 그냥 장난 아니구나 싶으시죠? ​유머와 자기 표현을 강조하는이 커뮤니티 속에서내 스타일대로 콘텐츠를 풀어나가는 것이가장 큰 무기입니다​​특히, 반하리나 스하리처럼다른 사용자와 힘을 합쳐서로 팔로우해주기, 하트, 리포스트 등굉장히 적극적으로 참여하는문화가 자리 잡혀 있습니다​​이 요소를 활용하려면내가 받은 관심을 고마움으로즉각적으로 표현하는 게 좋습니다​​상대의 스레드에도 따뜻한 댓글공감 한마디 남겨주는 게커뮤니티 내 입지 확립에 매우 유리해요​이건 꼭 경험해보세요~~나의 작은 실천 하나가의외로 큰 영향력을 가져옵니다!^_^​ 스레드 성장 사례​ ​​마지막으로 실제로스레드에서 눈에 띄게 성공한성장 사례를 분석해봅니다​​예를들어​ 올해스레드 팔로잉 전략에 집중한A씨의 계정은 3개월 만에팔로워 2,000명을 달성했습니다​​비결은 꾸준한 콘텐츠 업로드피드백 반영, 그리고타 사용자와의 끊임없는 상호작용이었습니다​​데이터상 2024년 기준한국 내 주요 스레드 유저의 팔로워 증가는평균 월 20~30%로맞리포 , 반하리 문화의 영향을크게 받고 있습니다​​글로벌로 보면플랫폼 특성상 경쟁도 치열하지만꾸준함과 진정성만큼은 어디서나 통합니다​​내일부터 실천할 수 있는 방법오늘 한 가지는 꼭 시도해보세요​스레드도 부동산처럼작은 습관의 변화에서큰 수익이 창출되는 구조와 닮았습니다!기본이 중요하니, 따라오세요^^​​​​​#스레드잘하는법 #팔로우소통노하우 #스레드초보가이드​​

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  • 미래 모빌리티의 새로운 패러다임, 기아 PV5의 모든 것

    미래 모빌리티의 새로운 패러다임, 기아 PV5의 모든 것

    미래 모빌리티의 새로운 패러다임, 기아 PV5의 모든 것

    기아가 꿈꾸는 고객 중심의 진정한 모빌리티 혁신, PV5에 대해 자세히 알아봤다. ​ 기아가 브랜드 최초의 전동화 전용 PBV ‘더 기아 PV5(The Kia PV5, 이하 PV5)’의 계약을 시작했다. 잘 알려진 것처럼 PV5는 단순한 이동 수단이 아니다. 다양한 고객 경험에 기반하여 끊임없이 진화하는 모델이다. 예컨대 기아는 PBV를 ‘목적 기반 차량(Purpose Built Vehicle)’이라는 기본 정의를 넘어, ‘차량 그 이상의 플랫폼(Platform Beyond Vehicle)’으로 규정하고 있다. 고객의 다양한 요구에 최적화된 하드웨어와 데이터 기반의 소프트웨어 솔루션을 통합해 제공함으로써 고객이 필요로 하는 모빌리티 라이프에 완벽하게 대응할 수 있는 차량을 만들겠다는 의미다. ​​ PV5는 기아가 제시하는 미래 모빌리티의 새로운 패러다임을 담은 모델이기도 하다. 기아는 제조사 중심의 생산, 판매 방식에서 벗어나 고객이 요구하는 다양한 형태의 모빌리티 서비스, 물류, 레저 활동 등에 대응할 수 있는 ‘고객 중심의 진정한 모빌리티 혁신’을 목표로 하고 있다. 이를 위해 PV5는 고객의 다양한 수요에 대응할 수 있는 폭넓은 라인업을 갖췄다. 또한, 각 라인업마다 목적에 특화된 형태와 구조, 편의 사양 및 특화 기능을 적용했다.​​ 기아는 이처럼 방대하게 전개될 PV5의 전체 라인업 중 ‘패신저(5인승, 2-3-0)’ 모델과 ‘카고(롱)’ 모델을 먼저 선보였다. 이후 패신저 라인업에 교통 약자의 편의성을 위한 차량이 추가될 예정이며, 트럭처럼 적재 공간이 오픈된 ‘샤시캡’ 등을 추가할 계획이다. 또한, 기본 모델에 특장 사양을 추가해 개발한 ‘오픈베드’, 레저와 휴식에 최적화된 ‘라이트 캠퍼’, 패신저의 고급화 모델 ‘프라임’, 내장/냉동탑차, 미닫이탑차 등 다양한 컨버전 모델을 더할 예정이다. ​​ 이와 같은 다양한 라인업의 배경에는 플랫폼 기술이 있다. 우선, 현대자동차그룹 최초로 PV5에 적용된 ‘E-GMP.S(Electric-Global Modular Platform for Service)’는 전기차 전용 플랫폼 E-GMP의 우수성을 바탕으로 개발한 PBV 전용 플랫폼이다. E-GMP.S는 하나의 플랫폼으로 다양한 비즈니스 목적에 최적화된 PBV를 만드는 기술적 기반이다. 운용 목적에 따라 다양한 어퍼바디를 탑재할 수 있는 스케이트보드형 플랫폼 콘셉트를 적용한 덕분이다.​​ 그리고 기아 PV5는 현대차그룹 최초로 ‘플렉시블 바디 시스템(Flexible Body System)’을 적용했다. 이 기술은 표준화된 차량 바디에 모듈화된 부품을 퍼즐처럼 조합해 다양한 사양을 만드는 방법이다. 운전자가 탑승하는 앞좌석은 그대로 유지하면서 뒷부분에 모듈 방식을 적용해 다양한 바디 타입을 만들 수 있는 것이 특징이다. 고객의 요구에 맞춰 차량 뒤쪽 공간을 탑승 또는 적재 공간 등으로 다양하게 구성할 수 있는 것이다. ​​ 다채로운 모빌리티 서비스와 라이프스타일을 지원하다, PV5 패신저 PV5 패신저는 다양한 모빌리티 서비스와 고객의 자유로운 라이프스타일을 위해 개발된 모델이다. PV5 패신저의 크기는 전장×전폭×전고 4,695×1,895×1,905mm, 휠베이스는 2,995mm다. 전체 길이 대비 휠베이스가 길어 실내 공간이 아주 넉넉한 것이 특징이다. 물론 향후에는 탑승 인원과 목적에 따라 5인승(1/2/2), 7인승(2/2/3) 등의 다양한 시트 배열도 선택할 수 있다.​​ 이번에 먼저 출시된 ‘5인승 2-3-0 모델’은 2열 시트에 리클라이닝과 ‘폴드 & 다이브’ 기능을 적용해 실내 공간을 극대화한 것이 장점이다. 폴드 & 다이브 기능은 2열 시트를 사용하지 않을 때 등받이를 접는 동시에 쿠션을 아래 방향으로 낮출 수 있어 공간 활용도가 뛰어나다. 트렁크 용량은 기본 1,330ℓ로, 2열 시트를 접었을 때는 최대 2,310ℓ에 달한다(적재 용량: VDA 기준, 연구소 자체 측정). 또한, 바닥을 평평하게 만들 수 있는 플랫 보드를 활용하면 캠핑과 같은 레저 활동에도 요긴하다. ​탑승자의 편안함을 고려한 실내 구성 또한 주목할 부분이다. 저상화 플로어 설계가 적용된 PV5는 지면에서 2열 슬라이딩 도어 스텝까지의 높이가 399mm에 불과하다. 그리고 2열 슬라이딩 도어의 개방폭은 휠체어도 통과할 수 있는 775mm에 달해 캐리어나 부피가 큰 짐을 든 상태에서도 쉽게 타고 내릴 수 있다. 또한, 1열 시트백 하단에 풋레스트를 기본 적용해 장거리 이동 시 2열 탑승자가 다리를 편히 뻗고 쾌적하게 이동할 수 있다. ​​ 그리고 5인승 2-3-0 모델의 경우 트렁크 공간의 하부에 실외 V2L 커넥터와 소화기 등 다양한 물품을 수납할 수 있는 대용량 트레이를 갖췄다. 또한, 운전석 크래시패드 상단의 소형 트레이, 센터패시아 하단의 슬라이딩 트레이를 배치하는 등 차량 곳곳에 실용적인 수납공간을 마련해 공간 활용도를 높였다. 여러모로 모빌리티 서비스는 물론, 차박, 피크닉 등 다양한 라이프스타일에 대응할 수 있어 가족용 차량에도 안성맞춤인 구성이라고 할 수 있다. ​​ 향후 PV5 패신저 라인업에는 휠체어 사용자와 같은 교통 약자에게 한결 나은 이동의 자유를 제공하는 특화 모델도 추가될 예정이다. 휠체어 탑승자가 인도에서 안전하고 편리하게 탑승할 수 있도록 측면 승하차 방식을 적용하고, 2열에 휠체어 사용자의 전용 탑승 공간을 마련함으로써 일반 승객과 동일한 편안함과 안정감을 느낄 수 있도록 한 것이 특징이다. 또한, 보호자가 동승해 휠체어 탑승자를 옆에서 보조할 수 있도록 3열 팁업 시트를 적용하는 등 휠체어 탑승자의 필요에 맞춰 실내의 모든 부분을 구성했다.​​ 도심 물류의 게임 체인저, PV5 카고 PV5 카고는 물류 운송 및 도심 배송에 중점을 두고 1열을 제외한 뒤쪽 공간을 화물 적재에 집중한 모델이다. 사용 목적에 따라 적재 용량을 달리한 ‘컴팩트’, ‘롱’, ‘하이루프’ 등 3개 모델이 있다. 이번에 출시한 롱 모델의 크기는 전장×전폭×전고가 4,695×1,895×1,905mm, 휠베이스는 2,995mm다. 컴팩트는 롱 모델 대비 전장이 200mm 짧고, 하이루프는 롱 모델을 기반으로 화물실의 높이를 295mm 높인 것이 특징이다. ​​ PV5 카고 롱 모델의 화물 적재 공간은 최대 길이×너비×높이가 2,255×1,565×1,520mm로, 최대 4,420ℓ까지 적재할 수 있다(적재 용량: VDA 기준, 연구소 자체 측정). 트렁크 개구부 폭은 1,343mm에 달해 적재 공간의 바닥을 평탄화할 경우 국내 기준 1,100×1,100mm 규격의 표준 팔레트도 충분히 실을 수 있다. 그리고 지면에서 적재 공간까지의 높이를 419mm로 최대한 낮추는 한편 열림 각도를 95°, 180° 두 가지로 조정 가능한 양문형 테일게이트와 적재 공간 내 LED 조명을 적용해 작업 편의성과 안전성을 높였다.​​ 또한, 기아는 PV5 카고 모델의 적재 공간에 조명, 그물망, 고정 장치 등 업무에 필요한 다양한 용품을 장착할 수 있는 ‘L-Track 마운팅’, 적재된 화물과 적재 공간 측면을 보호하는 사이드 트림을 달았다. 더불어 외부 기기에 전원을 공급할 수 있는 V2L, 차량 전원을 끄고 스마트 키를 소지한 상태에서 차량에서 일정 거리 이상 멀어지면 자동으로 도어 잠금 기능이 작동하는 ‘워크 어웨이 락’ 등의 기능을 더해, 고객의 업무 효율성과 실사용 편의성을 강화했다. ​​ 비즈니스부터 라이프스타일까지, 다양한 활용을 뒷받침하는 PV5의 구동계 PV5는 비즈니스부터 라이프스타일까지 다양한 고객의 주행 환경에 대응해야 하는 모델이다. 기아는 이를 고려해 국내 사양의 PV5에 71.2kWh, 51.5kWh 등 두 가지 용량의 배터리를 준비했다. 먼저, PV5 패신저는 71.2kWh 용량의 배터리를 탑재한 롱레인지 단일 사양이다. 최고 출력 120kW, 최대 토크 250Nm의 동력 성능을 발휘하며 1회 충전 주행 가능 거리는 358km에 달한다(복합, 산업부 인증 완료 기준).​​ PV5 카고는 71.2kWh 용량의 배터리를 탑재해 377km의 1회 충전 주행 가능 거리를 구현한 롱레인지, 51.5kWh 용량의 배터리를 기반으로 1회 충전 주행 가능 거리 280km를 달성한 스탠다드로 구성돼 있다(복합, 산업부 인증 완료 기준). 한편 롱레인지와 스탠다드 모두 350kW급 충전기로 급속 충전 시 배터리 충전량 10%에서 80%까지 충전하는 데 약 30분이 걸린다(연구소 자체 측정 기준). ​​ PV5는 현대차그룹 최초로 배터리팩 내부에 모듈 없이 셀을 탑재하는 ‘셀투팩(Cell-to-Pack)’ 배터리 시스템을 적용했다. 기존 ‘셀투모듈(Cell-to-Module)’ 배터리 시스템과 비교하면 모듈에 해당하는 부분이 제외되기 때문에 그만큼 더 많은 셀을 배터리팩 내부에 탑재해 에너지 집적도를 크게 높일 수 있다는 장점이 있다. ​​ 또한, PV5에는 실외 V2L과 실내 V2L이 모두 적용되어 있다. 실내 V2L의 경우 패신저 모델은 센터 콘솔, 카고 모델은 적재 공간 우측에 있다. V2L의 최대 출력은 3.6kW로 야외활동 시에도 다양한 전자기기를 사용할 수 있다. 그리고 센터패시아에 100W C타입 USB 포트를 갖추고 있어, 전용 케이블을 활용한다면 다양한 전자기기를 고속으로 충전해 한결 여유로운 모바일 라이프를 즐길 수 있다. ​​ PV5의 사용성을 높여주는 PBV 특화 사양들 PV5는 지금까지 없었던 개념의 모델이다. 따라서 기아는 PV5의 사용성을 높여줄 PBV 전용 특화 사양을 대거 준비했다. 7.5인치 클러스터, 안드로이드 자동차 운영체제(AAOS, Android Automotive Operating System) 기반으로 작동하는 16:9 비율의 12.9인치 대화면 디스플레이가 대표적이다.​​ PBV 전용 인포테인먼트 시스템은 태블릿 PC와 유사한 구성을 갖춰 사용이 쉬우며, 화면 분할 기능을 이용해 내비게이션 지도와 앱을 동시에 사용할 수 있는 멀티태스킹 환경도 갖추고 있다. 더불어 다양한 목적의 서드파티(제3자) 앱 설치가 가능한 ‘앱 마켓(App Market)’을 현대차그룹 최초로 적용했다. 여러 비즈니스 특화 앱을 지원해 경쟁력 있는 비즈니스 환경을 제공하기 위해서다. ​​ 또한, 기아는 차량 운행 시간이 긴 모빌리티 서비스나 배송 서비스 고객을 고려해 PV5에 다양한 첨단 운전자 보조 시스템(ADAS)을 기본 탑재했다. 전방 충돌방지 보조, 차로 유지 보조 2, 내비게이션 기반 스마트 크루즈 컨트롤, 고속도로 주행 보조, 횡풍 안정 제어, 스티어링 휠 그립 감지(HoD), 전/후방 주차 거리 경고 등의 기능이 기본 사양이다. 이외에 측방 주차 거리 경고, 서라운드 뷰 모니터, 후측방 모니터 등을 선택 사양으로 더할 수 있다. ​​ 현대차그룹과 포티투닷(42dot)이 공동 개발한 차량 관제 솔루션 ‘플레오스 플릿(Pleos Fleet)’도 주목할 부분이다. 플레오스 플릿은 별도의 단말기 설치 없이 실시간 차량 데이터 기반으로 다양한 서비스를 제공한다. 차량 상태 모니터링 및 운전자 분석, 원격제어 등을 통해 관리자의 업무 효율 향상은 물론 차량 운영비용 절감에도 기여할 수 있다. 가령 차량의 현재 위치, 운영 현황을 비롯해 타이어 공기압과 같은 차량 경고등을 바로 확인할 수 있어 문제가 발생한 차량에 즉각적인 대처와 관리가 가능하다. ​​ 기아는 PV5의 활용도를 극대화할 수 있는 커스터마이징 상품인 ‘기아 제뉴인 액세서리(Kia Genuine Accessories)’와 ‘기아 애드기어(Kia AddGear)’도 준비했다. 기아 제뉴인 액세서리는 패신저 모델의 경우 차박 여행객을 위한 ‘러기지 평탄화 데크’, 야간 활동을 돕는 ‘LED 테일게이트 램프’ 등 레저 특화 용품으로 구성되어 있다. 반면 카고 모델은 화물 공간 활용성을 높이는 ‘L-Track 패키지’, 휠하우징 돌출부를 보완하는 ‘휠하우징 커버 스토리지’, 적재 공간 내 단차를 평탄화하는 ‘카고룸 평탄화 플로어’ 등 비즈니스 특화 용품으로 구성되어 있다. ​​ 기아 애드기어는 고객이 각종 모듈화된 용품을 차량 실내 및 적재 공간에 자유롭게 장착할 수 있도록 지원하는 플랫폼으로 기아 최초로 PV5에 도입됐다. 휴대폰 거치대, 멀티 트레이, 휴지통, 후크 등 다양한 용품을 운전석 전방 크래시패드, 센터 콘솔, 러기지 사이드 및 루프 트림 등에 손쉽게 설치할 수 있는 것이 특징이다. 그리고 기아는 카고용 시스템 선반, 러기지 테이블 등 제휴사와 애프터마켓 전용 상품으로 협업 개발한 ‘기아 컬렉션(Kia Collection)’도 선보일 예정이다. PV5의 개인 맞춤형 요소를 강화해 사용성을 높이는 것이다. ​​ 기아 PV5가 가져올 변화 PV5는 어디에서나 자유롭게 활용할 수 있는 고객 맞춤형 전동화 모빌리티다. 기아의 목표는 PBV로 다양한 비즈니스 환경에서 새로운 가치를 창출하며 모빌리티 패러다임의 전환을 이끄는 것이다. 따라서 기아는 이번 패신저(5인승, 2-3-0) 및 카고(롱) 모델을 시작으로 PV5 라인업을 순차적으로 출시해 나갈 계획이다. ​PV5는 단순히 이동 수단으로서의 자동차가 아닌, 고객의 비즈니스와 일상에 혁신을 더하는 플랫폼이다. PV5의 높은 완성도가 이를 뒷받침한다. 가령 PV5 패신저는 세련된 디자인의 다목적 패밀리카를 원하는 고객에게도, 편리한 승하차와 최첨단 편의 사양을 원하는 모빌리티 서비스 기업에도, 유연한 수납공간이 필요한 소상공인에게도 매력적인 모델이다. ​​ 또한, PV5 카고는 넉넉한 적재 공간과 편안한 상하차가 필요한 물류 기업은 물론, 전자기기 사용 지원이 필요한 소상공인에게도 이상적인 모델이다. 적재 공간을 업무 목적에 따라 커스터마이징 할 수 있는 만큼 다양한 비즈니스에서의 활약이 예상된다. 이처럼 기아 PV5의 등장은 모빌리티 서비스 솔루션의 확장으로 이어질 것이다.​기아는 지속 가능한 모빌리티 솔루션 제공 업체로서, 고객 관점에서 개발한 모빌리티와 이동 경험을 제공하며 전기차 대중화를 위해 지속적으로 노력하고 있다. 고객 맞춤형 모빌리티인 PV5와 함께하는 내일은 분명 지금보다 더욱 다채로워질 것이다. ​​

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  • 바이럴 뜻 제대로 알면 수익이 보인다

    바이럴 뜻 제대로 알면 수익이 보인다

    바이럴 뜻 제대로 알면 수익이 보인다

    바이럴 뜻​ ​바이럴이라고 하면 뭐가 먼저떠오르세요 바이럴 뜻이 정확히뭔지 딱 설명해볼 수 있을까요 바이럴이라는 용어를 단순하게 광고 문구나상품 홍보에서 자주 들었을 거예요​그런데 실제로 바이럴 뜻은 '입소문'에서온 단어로 진짜 원리를 알면 온라인에서매우 강력한 무기가 될 수 있거든요​바이럴 마케팅의 핵심은 자연스럽게정보가 퍼지게 만드는 거예요 누군가 정보를보고 자발적으로 전달하는 흐름을만드는 게 바로 바이럴의 본질입니다​바이럴 뜻을 제대로 이해하면 남들보다앞서서 플랫폼을 성장시키고, 더 큰수익구조도 잡을 수 있겠죠​저는 이런 흐름을 활용해서'로보프레스 ADAP' 등 자동화 시스템으로 블로그 홍보 플랫폼을 직접 운영하고있습니다​본문에서 실제로 운영하는경험을 토대로 설명드릴 거라 오해없이 봐주세요실사용 원하시면언제든 협업 요청주셔도 좋고요​단, 인공지능 자동화 시스템을적용할 때 내부 이미지 수정은 직접가능하고 저는 귀찮아서 그냥 AI가주어지는 이미지만 씁니다​로보프레스 ADAP 2단계 이상사용하신다면꼭 자신의 업종에 맞게작성글 내용을 수정하셔야 합니다​바이럴 뜻 제대로 알면 온라인에서어떻게 입소문 마케팅이 돌아가는지피부로 느낄 수 있습니다​이 글은 실 운영 데이터 기반이니안심하시고 읽으시면됩니다~​ 바이럴​ ​자! 그럼~~ 바이럴이무엇인지 더 깊이 들어가볼까요​바이럴이란 단순 노출이 아니라진짜로 사람들이 관심갖고 공유하고전달하는 구조에요한마디로온라인에서 '뉴스거리'처럼 자연스럽게확산되는 걸 말하죠​바이럴을 성장시키려면'로보프레스'에서 제공하는 로얄키워드를처음에 잡고, 그 다음엔 씨랭크키워드로넘어가는 키워드 전략이 중요합니다​예를들어​바이럴 뜻 관련 핵심키워드로 '바이럴, 입소문, 마케팅 효과'같은 내용을 쌓아야 해요​로보프레스 ADAP을 써서하루에 2~5개 글을 꾸준히 올리면7일 후 약 100명, 15일이면 200~300명30일 기준 500~1000명까지 유입오는 경우가 많았습니다​중요한 건 ​예를들어​'바이럴 뜻 제대로아는 법''바이럴 마케팅 성공사례'같은콘텐츠를 실제 사례나 팁과 함께 적는겁니다​이런 접근 덕분에실제로 업체도 늘고, 플랫폼 성장도가속화되니까 추천드립니다​ 바이럴 마케팅​ ​바이럴 뜻 제대로 이해하고운영할 때 수익구조가 어떻게돌아가는지 궁금하시죠로보프레스 플랫폼을 활용하면구독형 모델로 매달 일정한 수익을창출할 수 있는데요​예를 들어로보프레스 ADAP 레벨2는월 55만원, 3개월 150만원, 6개월 280만원1년 550만원 등으로 설계할 수 있습니다​방문자 1000명 이상 확보 시홍보성 글 의뢰, 키워드 분석 서비스업무대행, 컨설팅 등 다양한 부가수익도기대하실 수 있어요​실제로 바이럴 관련 니즈가강한 업체(홍보대행, 미용실, 블로그 마케팅, 이벤트, 청소 서비스 등)는디지털 플랫폼이 연마다 수백, 수천만원정도 구독판매가 이뤄지는 사례도많으니 참고하시면좋겠습니다​물론이 수익 구조는 예상 기반이니실제 운영하며 조정이 필요합니다​ 디지털 마케팅​ ​바이럴 뜻에 관심있는 분들은지금 바로 같이 플랫폼 만들어보고싶으실 텐데요​저 문호영은 플랫폼 기획 및운영을 자동시스템으로 관리 중이라혼자서 하는 것보다 여러분같은실제 업계 종사자, 마케팅 전문가홍보 담당자 분들의 참여가 늘필요합니다​함께 바이럴 마케팅 플랫폼을기획하고 싶으신 분, 관련 아이템을독립적으로 만들고 싶으신 분은댓글이나 네이버 톡톡, 비밀댓글로참여의사 알려주세요​업종 특화 바이럴 플랫폼 기획, 블로그 운영전략도 공유해드리고 같이 작업할분들 모십니다​직접 플랫폼 개발에도도전해보고 싶으시면언제든문의주세요​​ 온라인 홍보​ ​바이럴 뜻을 알고 내 삶이어떻게 달라질 수 있을지예시 들어볼게요​예를 들면프리랜서 마케터가 바이럴 플랫폼을직접 만들어서 매월 고정 구독료를받거나 소상공인이 자동화 홍보시스템으로 고객 상담 부담을 줄이고수익은 극대화하는 흐름이 보입니다​7일이면 최소 100명, 한달이면1000명 가까운 방문자가 유입된블로그 시스템으로 마케팅 효율이대폭 올라가요​사례로 실제 행집사, 미용실, 청소업체 등다양한 업종이 이 자동화 시스템활용하며 매출까지 늘린 분들도계세요​더 많은 분들이 플랫폼 같이만들거나 새로운 아이템 제안하시고싶으시면비밀댓글, 블로그 댓글 또는네이버 톡톡으로 의견 주세요!​블로그 교육, 플랫폼 개발Ai 시스템 궁금하신 분들도항상 환영입니다​​​​​#바이럴뜻 #디지털마케팅 #바이럴 #바이럴마케팅 #온라인홍보​​

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  • 타스만이 호주 블루 마운틴의 강물에서도 거침없이 달릴 수 있었던 이유

    타스만이 호주 블루 마운틴의 강물에서도 거침없이 달릴 수 있었던 이유

    타스만이 호주 블루 마운틴의 강물에서도 거침없이 달릴 수 있었던 이유

    기아는 타스만의 도하 성능 최종 검증을 위해 호주의 블루 마운틴을 찾았다. 글로벌 시장을 겨냥한 타스만의 평가 장소로 호주를 선택한 이유는 무엇이었을까? 현대자동차그룹 최초로 차량 개발 과정에 도하 평가를 도입한 타스만 개발진으로부터 그 해답을 들을 수 있었다. ​ 기아 브랜드 최초의 픽업, 타스만은 그 이름의 유래처럼 거친 자연과 다채로운 지형이 공존하는 호주 태즈메이니아(Tasmania) 섬의 강인함을 닮았다. 보디 온 프레임 방식의 견고한 구조를 바탕으로, 다양한 지형과 환경에서도 거침없이 달릴 수 있는 정통 픽업의 면모를 고스란히 담고 있다. 기아는 이러한 타스만의 다재다능함을 완성하기 위해 1,800여 가지에 달하는 시험을 1만 8,000회 이상 반복했으며, 현대자동차그룹 최초로 개발 과정에 도하 성능 평가를 도입해 타스만의 활동 반경을 한결 넓히고자 했다.​​ 타스만의 도하 성능 개발을 담당한 현대차그룹 남양연구소의 연구원들 그러나 개발 경험이 없는 분야였기에 타스만 개발진은 머리를 싸매고 더 많은 논의와 협조를 거쳐야 했다. 정통 픽업의 본질과도 같은 오프로드 성능을 구현해 많은 고객들에게 색다른 이동 경험을 제공하기 위함이었다. 결국 이전에 없던 평가 기준을 수립한 이후, 보다 치밀한 설계를 적용하고 이를 검증하는 혹독한 시험을 거쳐 동급 최고 수준의 도하 성능을 완성할 수 있었다. 브랜드 최초로 도하를 가능하게 만든 과정을 알아보기 위해 현대차그룹의 연구원들을 직접 만나 이야기를 나눴다.​​ MSV샤시시험팀 김근수 파트장은 오프로드 마니아들의 액티비티 환경을 고려했다고 말한다 Q. 타스만 개발 과정에서 도하 성능을 고려하게 된 계기는 무엇인가?​MSV샤시시험팀 김근수 파트장 | 적극적으로 험로 주행을 즐기는 고객들의 액티비티 환경을 고려했다. 실제로 오프로드 마니아들은 험악한 산지를 주파하는 것 뿐만 아니라 하천이나 강을 건너는 도하 성능도 픽업의 필수 덕목으로 여기고 있다. 때문에 ‘정통 픽업’이라 일컫는 보디 온 프레임 방식의 경쟁 모델은 대부분 일정 수준의 도하 성능을 확보했으며, 제조사도 이를 적극 홍보하고 있다. 더욱이 타스만은 브랜드 최초의 정통 픽업이면서 시장에서는 후발 주자의 입장에 놓여 있었다. 고객들에게 더 강한 인상을 안겨 주기 위해 최소 경쟁 모델과 동등한 수준, 혹은 그 이상의 도하 성능을 발휘할 수 있도록 개발했다.​​ MLV바디시험팀 허순호 책임연구원이 타스만의 도하 성능에 대해 설명하고 있다 Q. 실제로 타스만은 어느 정도의 수심까지 주행이 가능한가?​MLV바디시험팀 허순호 책임연구원 | 기아는 타스만의 차량 사용설명서를 통해 수심 800mm 이하의 도하 상태에서 시속 7km 이하의 속도를 유지하라고 명시한다. 이는 연구소에서 도하 성능을 평가하는 기준과 거의 동일한 조건으로, 실제로는 이 상태에서 600m를 문제 없이 주행해야 성능 기준을 충족한다.​해외를 비롯한 여러 험난한 환경에서도 무사히 테스트를 마쳤기 때문에 기준을 충족한다면 대부분의 상황에서도 문제 없이 도하가 가능할 것이다. 그럼에도 험로 주행은 늘 변수가 많다. 물속 노면이 고르지 않고, 유속이 빠른 곳도 있기 때문에 반드시 안전이 충분히 확보된 상태에서 도하를 진행해야 한다.​​ 도하 평가 기준의 수립 과정을 설명 중인 MSV샤시시험팀 박정훈 연구원 Q. 처음으로 개발하는 분야였기에 평가 기준을 수립하는 것도 만만치 않았을 것 같다.​MSV샤시시험팀 박정훈 연구원 | 기아는 군용 차량을 개발하고 있지만 일반 고객 차량 개발 과정에서 도하 평가를 진행한 건 처음이었다. 최초로 개발하는 사양이었기에 설계 부문과 시험 부문의 개발진 모두에게 도전에 가까운 과정이었다. 기존 차량도 침수 방지를 고려하긴 하지만 보통 폭우로 침수된 도로에서 엔진으로 물이 유입되지 않도록 만드는 것이 주요 목적이기 때문에 진정한 의미의 도하와는 거리가 멀다.하지만 타스만은 본격적인 오프로더를 지향하는 만큼, 험로 주행을 즐기는 고객들의 실제 사용 환경을 개발 기준으로 삼았다. 보다 실전에 가까운 평가 체계를 수립하고자 경쟁 차량의 도하 성능 수준을 분석하고, 비교 시험을 반복해 우리만의 기준을 차차 세워 나갈 수 있었다. 이러한 과정을 거치며 생긴 자신감을 바탕으로, 초기 개발 목표를 상향 조정해 수심 800mm를 기준으로 개발을 진행했다.​​ 타스만의 에어 인테이크 구조 설계에 대해 설명 중인 MLV샤시설계6팀 이승현 책임연구원 Q. 800mm는 평균 신장인 성인 여성의 허리까지 오는 높이다. 그만큼 깊은 수심에서도 엔진으로 물이 유입되지 않는 특별한 이유가 있나?​MLV샤시설계6팀 이승현 책임연구원 | 도하 측면에서 가장 우선적으로 고려한 부분도 역시 엔진으로의 물 유입이다. 내연기관 차량은 연소를 위해 공기를 흡입하는 에어 인테이크 부품이 존재하는데, 도하 상황에서는 이 곳을 통해 물이 엔진 내부로 유입될 수 있다. 따라서 엔진의 치명적인 손상을 막기 위해 에어 인테이크의 덕트 위치를 950mm까지 높여 800mm 수심의 도하 조건에서도 엔진으로의 수분 유입이 발생하지 않는 것을 확인했다.​​ MLV샤시설계6팀, MSV샤시시험팀 연구원들이 에어 인테이크 덕트 구조를 관찰하고 있다 Q. 에어 인테이크 덕트를 후방으로 배치한 이유는 무엇인가?​MSV샤시시험팀 박정훈 연구원 | 에어 인테이크는 원활한 공기 흡입을 위해 덕트를 전방으로 설계한다. 하지만 도하 상황에서는 물의 흐름과 차량의 움직임으로 수위가 갑자기 높아지는 경우가 있어 기존 설계로는 덕트로 물이 쉽게 유입될 가능성이 있었다. 따라서 덕트를 후방으로 배치하고 내부 구조도 변경해 물이 최대한 들어가지 못하도록 설계했다. 게다가 수위가 높을 때는 엔진룸으로 들어온 물이 펜더 에이프런(펜더 내부의 차체 구조물)을 통해 덕트로 유입될 가능성이 있어 펜더 쪽에 사이드커버를 장착해 이를 효과적으로 방지했다.​​ MLV샤시설계6팀 정기 책임연구원은 에어 인테이크 덕트의 후방 배치로 기존보다 기류 소음이 실내로 과도하게 전달되는 부작용이 발생했다고 이야기한다 Q. 에어 인테이크 덕트의 후방 배치로 인한 부작용이 발생하지는 않았나?​MLV샤시설계6팀 정기 책임연구원 | 새로운 설계를 적용한 이후 이뤄진 테스트에서 흡기 성능과 함께 도하 성능도 만족스러운 수준을 보여주었다. 그런데 덕트를 후방에 배치하자, 공기가 흡입되면서 발생하는 ‘기류 소음(Aerodynamic noise)’이 기존보다 실내로 과도하게 전달되는 부작용이 발생했다. 이를 해결하고자 우선 에어클리너 내부에 기류 소음기를 추가해 소음을 분산시켰다. 또한 에어 인테이크 덕트는 흡음 성능에 유리한 압축 성형 부직포 소재를 적용하고, 펜더 부위에 블럭폼을 비롯한 흡음재를 더해 도하 성능과 함께 NVH 수준까지 높일 수 있었다.​​ MLV차체설계1팀 노광일 파트장이 전장 부품을 캐빈 백패널로 옮긴 이유를 설명하고 있다 Q. 보통 제어기 같은 주요 전장 부품은 플로어 쪽에 배치하는데, 타스만은 어떤가?​MLV차체설계1팀 노광일 파트장 | 실제로 대부분의 차량은 도하를 상정하지 않기 때문에 효율적인 공간 활용을 위해 일부 전장 부품을 플로어(차체 바닥)에 설치한다. 일반적인 설계 과정이라 타스만 개발 초기에 일부 제어기를 플로어에 장착하는 경우가 있었다. 그러나 도하 시험이 본격적으로 이뤄지면서 설계팀의 고민이 점점 깊어지기 시작했다. 실제로 800mm 수위의 도하를 지속하면 실내로 물이 들어오는 상황도 발생했기 때문이다.​처음 시험팀에서 제시한 도하 기준을 들었을 때 상당히 가혹한 조건이라고 생각했다. 게다가 이미 다른 제어기들이 자리를 잡고 있어 위치를 변경하는 과정도 순탄치 않았다. 그래서 설계팀 내부에서 의견을 조율하고, 시험팀과 협조하여 방수가 되지 않았던 부품도 방수 소재로 모두 교체하는 작업을 거쳤다. 또 플로어에 위치하는 일부 ADAS 제어기나 우퍼 등과 같은 전장 부품을 800mm 높이 이상의 캐빈 백패널로 옮겨 도하 성능을 충족시켰다.​​ Q. 국내에서는 도하를 간접적으로 금지하고 있는 걸로 알고 있다. 필드 테스트는 어떻게 진행하였나?​MSV샤시시험팀 전현수 연구원 | 남양연구소에도 관련 시험장이 있지만 수위가 다소 낮고 시험로가 짧아 목표로 했던 조건을 시험하기 어려웠다. 그래서 광주의 기아 군차량 도하시험장에서 테스트를 거쳐 성능 평가를 진행했다. 내부 시험은 그렇게 일단락지었지만 실제 자연 환경에서 성능을 검증해야 하는 과제가 남아 있었다.​그런데 국내에서는 법규 등의 문제로 도하 평가를 진행하기 어려웠다. 또한 더 가혹하고 다양한 조건에서의 검증도 필요했기에, 회의를 거쳐 호주의 블루 마운틴(Blue Mountains)에서 현지 평가를 진행하기로 결정했다. 타스만 2대와 함께 MSV샤시시험팀, MLV샤시설계6팀, MLV바디시험팀, MLV차체설계1팀 인원 9명이 시험에 참여해 3일간 수천 km를 달려 실제 자연환경에서 도하 성능을 검증할 수 있었다.​​ Q. 다양한 테스트 환경 중에서 호주를 최종 점검 장소로 선택한 이유가 궁금하다.​MSV차체설계1팀 노광일 파트장 | 미국 역시 보디 온 프레임 방식의 픽업이 높은 인기를 끌고 있는 지역이지만 호주는 보다 오프로드 드라이빙 같은 액티비티에 친화적인 곳이다. 타스만이라는 이름부터 호주 남부에 위치한 태즈메이니아 섬에서 유래했다. 호주는 국토가 광활하면서도 환경 자체가 험난하고 다채로워 많은 사람들이 취미로 험로를 거닐곤 한다. 특히 주요 시험 코스였던 블루 마운틴은 경사가 높은 산지나 하천 같은 지형은 물론, 바위와 자갈, 모래처럼 오프로드 상황에서 마주할 수 있는 거의 모든 환경을 갖춘 최적의 테스트베드였다.​​ 호주 현지에서의 테스트 내용을 설명하는 MSV샤시시험팀 백형두 기술기사 Q. 블루 마운틴은 험난한 환경으로 악명이 자자한 곳이다. 어떤 방식으로 테스트를 진행했나?​MSV샤시시험팀 백형두 기술기사 | 당시 현지의 오프로드 전문가를 섭외하고 실제 고객들이 즐겨 찾는 장소들을 찾아 필드 테스트를 진행했다. 변수가 많은 자연 환경이었지만 시험에 참가한 개발진은 다양한 수심에서 속도를 바꿔가며 테스트를 진행해 가혹한 조건을 연출했다. 예컨대 평균 수심 600mm 수준의 구간에서는 실제 상황을 가정해 도하 속도를 시속 20km까지 올려 테스트하기도 했다.​​ Q. 자연에서 경험했던 타스만의 도하 성능은 만족할 만한 수준이었나?​MSV샤시시험팀 김근수 파트장 | 블루 마운틴에서 험로 주행을 즐기는 현지 소비자들의 차량은 오프로드 튜닝이 적용되는 경우가 대부분이다. 순정 상태였던 타스만이 테스트 코스를 완벽하게 소화하기는 어려울 것이라고 생각했으나, 개발 도중 성능 목표치를 상향했던 덕분인지 시험 과정에서 타스만의 도하 성능이 오프로드용으로 튜닝된 차량들과 비교해도 전혀 뒤처지지 않는 걸 확인할 수 있었다. 특히 테스트 코디네이터로 섭외한 현지 전문가들이 실제 주행 패턴대로 타스만을 거칠게 다뤘는데도 불구하고 만족스러운 도하 성능을 보여줬다.​​ 그런데 테스트 도중 타스만 1대가 바닥이 움푹 패인 곳에 빠져 강 속에서 30분 이상 방치되는 상황이 발생했다. 우여곡절 끝에 강에서 빠져나온 타스만을 꼼꼼히 점검했지만 차량에는 아무런 이상이 없었다. 엔진을 비롯한 주요 부품에 문제가 있을 법한 상황이었기에, 현장의 개발진은 물론 현지 오프로드 전문가들까지 타스만의 내구성에 놀라움을 감추지 못했다. 해당 차량은 시험이 끝난 이후에도 현지 도로를 문제 없이 4,000km 가까이 달리며 도하 성능 뿐만 아니라 높은 내구 성능도 의도치 않게 검증할 수 있었다.​​ MLV바디시험팀 박종서 기술주임이 리어 트레이 하부에 마련된 플로어 배수 구조에 대해 설명하고 있다 Q. 테스트 환경이 거친 곳이었던 만큼 우여곡절이 많았을 것 같다. 기억나는 에피소드가 있나?​MLV바디시험팀 박종서 기술주임 | 도하를 위한 타스만의 고유 설계 중에 플로어 배수 구조가 있다. 800mm 이상의 수위에서 차량이 방치되면 도어에 수밀 처리가 잘 되어 있어도 압력 때문에 실내로 물이 들어차기 마련이다. 이러한 극단적인 상황에서도 차량에 이상이 없도록 이미 제어기와 같은 전장 부품들은 캐빈 백패널로 이동시킨 상태였으나, 실내에 차오른 물을 빼내는 구조가 필요하다고 판단해 드레인 홀 구조를 마련했다.​​ 블루 마운틴 테스트 이전, 드레인 홀을 만들기 위해 직접 드릴로 플로어에 구멍을 뚫어야 했다 그런데 호주 현지 테스트에 대동했던 차량은 이 설계가 반영되지 않은 시험 제품이라 구멍을 직접 뚫어야 했다. 임시방편으로 진행한 작업이었지만 설계와 거의 동일하게 홀을 구성하고 배수 플러그를 장착해 의도한 기능을 제대로 구현할 수 있었다.​​ Q. 새로운 평가 기준을 수립한 만큼, 이후에도 현대차그룹에서 도하 성능을 충족하는 차량을 만나볼 수 있을까? ​MSV샤시시험팀 전현수 연구원 | 기존에 있던 시험 구간은 본격적인 도하 성능을 평가하기 어려워 타스만 개발과 함께 남양연구소 내에 새로운 도하 시험장을 건립했다. 기존보다 평가 가능한 최대 수심이 훨씬 깊고, 구간도 훨씬 넓게 확보해 시험이 더 용이하게끔 설계했다. 따라서 추후에도 SUV를 비롯한 일부 차량 개발 과정에 도하 평가를 도입할 계획이다.​​ 결국 타스만이 블루 마운틴의 거센 강물에서도 거침없이 달릴 수 있었던 건, 수많은 시행착오를 견뎌낸 개발진의 노력이 있었기 때문이다. 이날 이야기를 나눴던 9명의 연구원들은 처음 도전하는 영역을 성공적으로 완수했다는 후련함과, 혹독한 평가에서 뛰어난 성능을 입증한 타스만에 대해 깊은 자부심을 드러냈다. 인터뷰를 통해 몇몇 연구원은 고객들에게 무모한 도하는 반드시 피해야 한다고 당부하면서도, 기준에 맞는 환경이라면 공들여 개발한 도하 성능을 몸소 체험해 주길 바랐다. 그들의 말처럼, 타스만을 통해 정통 픽업이 선사하는 새로운 영역의 경험을 마음껏 누려 보길 바란다.​사진. 조혁수​※ 콘텐츠 내 이미지의 일부 차량은 국내 판매 모델과 디자인 및 사양이 다소 다를 수 있습니다.​​

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  • 광고대행사 자동화 플랫폼 관리 제대로 하려면

    광고대행사 자동화 플랫폼 관리 제대로 하려면

    광고대행사 자동화 플랫폼 관리 제대로 하려면

    광고 플랫폼 관리​ ​광고대행사에서 자동화 플랫폼관리가 왜 필요한지 진짜 궁금하지않으세요 광고대행을 하다 보면정말 많은 업무가 쌓이고수많은광고 채널과 결과 데이터를 일일이관리하는 게 쉽지 않죠​제가 직접 경험한 바에 따르면광고주가 많아질수록, 한 명의 관리자가모든 진행상황을 꼼꼼히 체크하는 데한계가 분명 생깁니다​특히 보고서 작성은 시간도 오래걸리고 실수가 자주 발생해요​이런 배경에서 광고대행사 자동화 플랫폼 관리는이미 업계의 필수 시스템처럼자리 잡았다고 봅니다​구체적으로 어떤 플랫폼이 실무에도입되고 있을까요로보프레스 ADAP과 같은 자동화도구는 광고 결과 데이터 수집부터분석, 요약, 보고서 자동생성까지가능합니다​또 실무자의 반복 작업 비중이 대폭줄어들어 더 전문적이고 창의적인일에 투자할 수 있게 돼요​플랫폼의 가장 큰 강점은 관리자가한눈에 모든 프로젝트의 진행상태를파악할 수 있다는 점입니다​실제 운영 시, 업무 지시나 피드백도자동화로 빠르게 순환되니까 생산성과실행력이 동시에 오릅니다​저는 이 부분이 여러분께도 반드시 필요한시스템이라 확신합니다​ 플랫폼 자동화​ ​광고대행사 성장의 숨겨진 무기플랫폼 자동화 전략에서 찾아볼 수있어요​처음 시작하는 분들은성장 예측이나 방문자 유입에관심이 쏠릴 수밖에 없죠​로보프레스 ADAP을 적용하면누구나 쉽게 '로얄키워드'로 시작해짧은 기간 내에 눈에 띄는 SEO 성과를낼 수 있습니다​초반 일주일 정도 꾸준히 글을등록하면 평균 100명 내외의 방문자유입이 발생하고15일이면 300명을넘기기 시작합니다​여기에 '씨랭크키워드'를 결합해좀 더 전문적인 키워드 중심의 글을발행하면 업종마다 30일 내1000명 이상 방문도 기대할 수있죠​실제 적용 콘텐츠 예시로광고 성과 비교, 자동화 솔루션 사용법AI 챗봇 연동 후기 등 실무자들이실제 궁금해 하는 내용을집중적으로 다루세요​참고로 로보프레스 ADAP은원하는 이미지를 직접 수정할 수 있는데저는 그냥 Ai에서 제공된 이미지를쓰고 있습니다​귀찮아서 그렇기도 하고 실무에큰 영향은 없었어요​또 2단계 이상의 사용자라면자신의 업종 상황에 맞춘 글 내용수정은 필수임을 꼭 기억하세요​ 마케팅 운영 자동화​ ​자동화 시스템을 활용하면단순 반복 업무에서 해방되고보다 전략적인 부분에 더 집중할수 있게 됩니다​예를들어​구독제 상품을 운영하는모델을 들자면, 초기에 1개월 이용료는99,000원 선에서 구성해볼 수 있습니다​3개월, 6개월, 12개월 플랜도 옵션별로할인율을 정해서 월 평균 88,000원~79,000원으로 점진적 하락 구조를설계할 수 있어요​만약 블로그관리대행 모델까지적용한다면월 77만원에 90건 콘텐츠패키지를 묶어서 운영할 수도 있죠구독자가 100명만 확보되어도월 1천만 원 가까운 실질 수익을만들어낼 수 있습니다​특히 누적 광고 실적이 쌓이면성과를 기반으로 한 성과 보상형구조나 추가 AI분석 서비스 패키지도탑재할 수 있습니다​​​ AI 광고 시스템​ ​광고대행사 업무에 AI 광고 시스템을도입하면 자동화 수준이 한 단계더 업그레이드됩니다​AI 챗봇이 실시간 광고 진행상황이나고객문의에 즉각 대응하고예산 집행, 광고채널 선택, 타겟 분석등을 모두 플랫폼 내에서원스톱으로 처리할 수 있는데요​로보프레스 ADAP의 가장 강력한 기능은바로 페르소나 인플루언서가 자동으로업무별 광고주 맞춤 글을 매일 생성해준다는 점이에요​이는 기존 마케팅 대행사들의콘텐츠 관리와는 차별화되는높은 수준의 자동화입니다​커스터마이징된 대시보드로성과 데이터 시각화도 제공되니담당자들이 광고주 미팅이나 제안서작성도 손쉽게 할 수 있죠​ 광고 성과 관리​ ​단순 자동화에서 끝나는 게 아니라최종적으로는 광고 성과 관리라는본질로 돌아와야 한다고 생각합니다​실제 운영 중 가장 빈번하게부딪히는 대목이 바로 광고효과측정과 개선 피드백이거든요​이 부분 역시 자동화 플랫폼이커버 가능하도록 설계해야 합니다​로보프레스 ADAP을 기준으로성과 리포트 생성, 키워드 순위 분석보고서 정밀진단, 캠페인별ROI 정량화까지 AI가 처리합니다​실제 운영 직접 경험을 기반으로작성한 글임을 명시합니다​혹시 오해가 생긴다면저와 협업하시면실 운영까지도와드릴 수 있어요​​​​​#AI광고시스템 #광고성과관리 #광고플랫폼관리​​

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  • 현대모비스, A/S 부품 공급 체계를 혁신하다

    현대모비스, A/S 부품 공급 체계를 혁신하다

    현대모비스, A/S 부품 공급 체계를 혁신하다

    A/S 부품의 안정적인 공급은 자동차 브랜드의 신뢰도와 직결되어 있습니다. 현대모비스는 현대자동차·기아 A/S 부품의 신속하고 안정적이며 정확한 공급에 최선을 다하고 있습니다. ​ 자동차는 지속적인 관리를 필요로 합니다. 소모품을 제때 교체해야 온전한 성능을 발휘할 수 있습니다. 그래서 자동차 유지에 있어 A/S 부품 수급은 매우 중요합니다. 쉽고 빠르게 A/S 부품을 구할 수 있어야 관리의 부담이 줄어들죠. ​특히, A/S 부품은 일반적인 상품과는 차이가 있습니다. 일반적인 상품은 기호에 따라 제품을 선택하지만, A/S 부품은 차량의 수리를 위한 필수적인 요소로 대체상품이 제한적입니다. 그리고 일반적인 상품의 경우 대체품을 비교적 쉽게 찾을 수 있지만, A/S 부품은 공급이 부족할 경우 차량 수리가 불가능합니다. 예컨대 여러 부품이 있어야 하는 정비 현장에서는 A/S 부품의 공급 속도가 정비에 큰 영향을 미칩니다. A/S 부품 수급이 원활하지 못하면 정비 일정이 뒤로 밀리기도 하죠. ​​ 따라서 현대자동차와 기아의 A/S 부품 공급을 책임지고 있는 현대모비스는 적기에 부품을 공급하기 위한 체계적인 물류, 유통, 시스템 인프라를 갖추고 전 세계 어디든 빠르게 A/S 부품을 전달할 수 있도록 다양한 노력을 기울이고 있습니다. 고객으로부터 “현대차·기아 모델은 어디서든 부품을 구할 수 있다”는 평가를 받는 데 혁혁한 공을 세웠죠. 현대모비스는 이에 그치지 않고 A/S 부품 공급 체계의 혁신에 나서고 있습니다. ​​ 올해 5월, 현대모비스는 전국에 현대차·기아의 A/S 부품을 공급하기 위한 두 번째 대규모 물류센터인 ‘영남물류센터’를 경북 경주시에 구축했습니다. 덕분에 현대차와 기아 차량을 이용하는 고객이 차량 정비 서비스를 이용할 때 더욱 신속하고 안정적인 A/S 부품 공급이 가능해질 전망입니다. ​​ 새로운 대형 물류 거점, 영남물류센터 ​ 현대모비스 영남물류센터는 기존 경주 외동과 냉천, 경산 등으로 분산돼 있던 영남 지역 3개 물류 거점을 통합한 대형 물류 거점입니다. 경주시 명계3일반산업단지에 자리하고 있으며 부지 면적은 8만 1,000㎡(2만 4,000평) 규모로 축구장 11개 크기에 달합니다. 이곳에서는 현대차·기아 152개 차종에 대한 약 17만 5,000종류의 A/S 부품을 관리합니다.​​ 영남물류센터는 국내 유통되는 내수용 A/S 부품을 위한 전용 거점입니다. 영남 지역 270개 생산협력사로부터 부품을 공급받는 최전선이죠. 현대모비스의 A/S 부품 공급 과정은 다음과 같습니다. 현대차·기아 공장, 현대모비스 공장, 협력업체에서 생산된 A/S 부품은 가장 먼저 물류센터에 입고됩니다. 이후 전국 24개의 부품사업소에 배송되며, 부품사업소에서는 전국의 40개 정비부품팀, 1,000개 이상의 부품대리점 등에 A/S 부품을 공급합니다.​현대모비스는 이처럼 방대한 A/S 부품 공급망 관리를 위해 통합 시스템을 사용하고 있습니다. A/S 부품의 입고, 출고, 주문, 배송 등 모든 내역을 통합해, 부품 공급 및 유통망에서 일어나는 일을 전부 관리하는 것이죠. 특히, A/S 부품의 재고 현황 및 이력 관리가 용이해 부품의 재고가 일정 기준 이하일 경우 시스템이 자동 대응하거나, 담당자가 이를 살펴 빠른 조치를 취하는 일도 가능합니다. A/S 부품의 재고 부족을 사전에 막는 역할을 톡톡히 하고 있죠. ​​ 영남물류센터의 설립으로 현대모비스는 기존 아산물류센터와 함께 국내 A/S 부품 공급을 위한 2개의 대규모 물류 허브를 갖추게 됐습니다. 생산협력사가 밀집해 있는 영남과 충청권에서 생산되는 A/S 부품을 전국에 공급하는 기반이죠. 영남물류센터장 백문기 책임매니저는 영남물류센터의 설립 배경에 대해 다음과 같이 설명했습니다. ​​ “영남물류센터는 기존의 경주, 경산, 냉천의 3개 물류센터를 통합한 대규모 물류 허브입니다. 3개의 물류센터를 통합한 결과 이전보다 협력사들이 효율을 높여 납입할 수 있고, 물류 운영효율을 높여 고객 서비스를 개선하기 위해 많은 노력을 기울였습니다.”​​ 물류관리 효율성에 속도를 더하다 ​ 현대모비스 영남물류센터에서는 아침 8시부터 오후 5시까지 하루에 150여 대의 차량이 오갑니다. 270여 개 협력사의 부품이 쉬지 않고 입고되는 것이죠. 또한 영남물류센터에서는 하루에 약 1만 4,000건의 입출고 주문을 처리할 만큼 출고량도 방대합니다. 사람의 손으로는 쉽게 할 수 없는 수준의 물량이죠. 이에 대응해 영남물류센터는 A/S 부품의 입고, 저장, 출고 작업을 자동화해 물류관리 효율성을 크게 개선했습니다. 소물류(부피가 작은 부품류) 자동 창고의 경우 부품을 담은 전용 박스가 2만 1,430개의 각 보관 셀로 자동 입·출고됩니다. ​​ 자동화된 물류관리 시스템을 구축하면 어떤 효과가 있을까요? 영남물류센터장 백문기 책임매니저는 사람의 업무 부담이 줄어든 것뿐 아니라, 업무 효율 또한 크게 높아졌다고 설명했습니다. ​“자동 창고는 업무 부담을 줄이는 동시에 효율도 높여줍니다. 예컨대 과거에는 부품이 입고되면 사람이 이를 전부 정리해 보관했습니다. 출고할 때도 마찬가지로, 작업자가 직접 카트를 끌고 작업해야 했죠. 그만큼 동선이 상당히 복잡했습니다. 하지만 자동 창고는 부품을 담은 박스가 자동으로 나오고 들어갑니다. 작업자가 움직이지 않아도 되고, 사용 방법도 간편합니다. 입고 시에는 부품 라벨의 바코드를 찍고 박스에 부품을 담아 보내면 빈 곳을 찾아 자동으로 저장됩니다. 출고 시에는 시스템에서 전송한 내역에 맞는 박스가 알아서 나오니 개수를 확인하고 꺼내기만 하면 됩니다. 덕분에 시간당 처리 건수가 기존의 수작업 대비 2배에서 최대 3배까지 늘어났습니다.” ​​ 이처럼 빠른 물류관리 시스템에 힘입어 영남물류센터에서는 거의 즉각적으로 부품사업소에 A/S 부품을 보냅니다. 고객의 정비 편의성을 위한 긴급 배송 시스템도 갖추고 있습니다. 가령 다른 지역의 정비 현장에서 영남물류센터에만 재고가 있는 A/S 부품을 긴급히 요청하는 경우가 생길 수 있겠죠. 그럴 때는 중계기지를 활용해 주문한 다음 날 오전까지 부품을 전달할 수 있도록 도와주는 시스템입니다.​한편, 영남물류센터는 약 3만 6,300㎡(1만 1,000평)의 면적에 해당하는 건물 지붕 전체에 태양광 패널을 설치하고 있습니다. 현대모비스는 오는 2040년까지 국내외 사업장의 사용 전력을 모두 재생 에너지로 대체하는 RE100 목표를 달성하기 위해 신규 거점을 중심으로 이러한 재생 에너지 전환을 위한 노력을 구체화하고 있습니다. ​​ 고객의 신뢰를 얻기 위한A/S 부품 공급 체계의 혁신 현대모비스가 국내외에서 관리하는 A/S 부품은 205개 차종, 품목은 무려 280만 종류에 달할 정도로 방대합니다, 이를 효과적으로 공급하기 위해 현대모비스는 북미, 유럽, 중국, 아시아 등 여러 지역에 54개의 물류 거점을 구축하고 있습니다. 국내에서는 내수와 수출 물류를 동시에 대응하는 아산물류센터, 수출 물류만 전담하는 울산물류센터를 운영하고 있죠. 이번에 구축한 영남물류센터까지 추가돼 국내 A/S 부품 공급 체계가 한층 원활하게 운영될 예정입니다. ​​ 현대모비스는 지속적인 물류효율화 작업을 통해 고객이 신뢰할 수 있는 A/S 부품 공급 체계를 구축할 계획입니다. 영남물류센터장 백문기 책임매니저는 “A/S 부품을 고객에게 전달하는 모든 과정에 걸쳐 물류효율화를 추구하고 있습니다”라고 말하며 다음과 같이 덧붙였습니다. ​“같은 A/S 부품이라도 물류 과정을 개선할수록 고객이 더 빨리 부품을 공급받아 편리한 서비스를 경험할 수 있습니다. 따라서 어떻게 거점을 운영해야 물류 효율을 높일 수 있을지 항상 고민하고 있습니다. 고객이 원하는 물건을 최대한 빨리 보내주는 것이 우리의 일이니까요.” ​​ A/S 부품의 안정적인 공급은 자동차 브랜드의 신뢰도, 그리고 고객의 서비스 만족도와 직결되어 있습니다. 현대차·기아 A/S 부품의 공급을 책임지고 있는 현대모비스가 신속하고 안정적이며 정확한 공급에 최선을 다하고 있는 이유죠. 앞으로도 현대모비스는 물류효율화, 물류거점의 단계적 확대를 통해 A/S 부품 공급 체계의 혁신을 완성할 것입니다. ​​

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